一種餐廚垃圾螺旋壓榨機(jī)的改進(jìn)

餐廚垃圾壓榨脫水普遍的采用的壓榨機(jī)形式為螺旋壓榨機(jī)，是餐廚垃圾機(jī)械預(yù)處理的核心設(shè)備。

目前的螺旋壓榨機(jī)在處理餐廚垃圾時，由于餐廚垃圾的特殊物理性質(zhì)，液含量多為油水混合物，粘稠，要求大部分有機(jī)質(zhì)隨液相被壓榨出來進(jìn)入液相，壓榨后獲得的液相要經(jīng)過二次三相分離和油水分離后去進(jìn)行厭氧發(fā)酵，所選用的紗網(wǎng)孔徑較大，一般選用篩網(wǎng)孔徑在8mm以上。

選用大孔徑篩網(wǎng)的主要目的，是為了防止液相粘稠造成的篩網(wǎng)開孔率低造成的篩網(wǎng)透水率低產(chǎn)生液相流出篩網(wǎng)通道不暢，篩網(wǎng)過濾層堵塞，從而引起螺旋空轉(zhuǎn)打滑不進(jìn)料和壓榨后固項含水率高。加大篩網(wǎng)孔徑目的是加大開孔率，為粘稠的液相物料打開更暢通的通道，消除上述因素造成的對螺旋壓榨機(jī)的不利影響。

但是，加大篩網(wǎng)孔徑，也造成了液相中固含量的增高，壓榨過程中會有更多的固體從篩孔中逃逸，這樣的結(jié)果，使后序三相分離設(shè)備的處理能力受到不利影響，一是需要產(chǎn)量更大的三相分離設(shè)備再次分離，第二是三相分離產(chǎn)生的更多的固體需要再次壓榨脫水。

為降低螺旋壓榨機(jī)產(chǎn)生的液體中的固含量，人們嘗試改變螺旋壓榨機(jī)篩網(wǎng)設(shè)計，單純通過減小篩網(wǎng)孔徑的辦法，就會造成篩網(wǎng)堵塞，即便是在螺旋壓榨機(jī)上加裝一些強(qiáng)制進(jìn)料的機(jī)構(gòu)，也難因克服篩網(wǎng)堵塞造成的影響，產(chǎn)生物料打滑現(xiàn)象，使設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)。

我們針對一種經(jīng)過加熱濕解的餐廚垃圾，進(jìn)行了螺旋壓榨機(jī)的改造，其原始含固率約在5%，處理量要求每小時40立方。

原有螺旋壓榨機(jī)存在諸多問題：

1.     螺旋磨損快：原有螺旋壓榨機(jī)為山東諸城生產(chǎn)，螺旋葉片薄，螺旋材料使用不當(dāng)，加上餐廚垃圾中含有一些碎瓷片，碎玻璃片，造成螺旋磨損較快，維護(hù)成本高，經(jīng)常停機(jī)。

2.     篩網(wǎng)堵塞：原有螺旋壓榨機(jī)的篩網(wǎng)孔徑為8mm，壓榨機(jī)工作過程中，一些塑料袋碎屑在被擠壓變形過程中，塞住篩網(wǎng)孔，造成篩網(wǎng)孔徑堵塞，出水通道受阻。每天需要人工清理篩網(wǎng)，工作環(huán)境差，勞動強(qiáng)度大，維護(hù)時間延長。

3.     由于螺旋壓榨機(jī)篩網(wǎng)孔徑大（8mm）,造成壓榨后通過篩網(wǎng)的漿料含固顆粒8mm，通過篩網(wǎng)的漿液固形物含量高，為后續(xù)三相分離帶來困難，三相分離分離出的固形物需要二次壓榨脫水，不但降低了三相分離設(shè)備的生產(chǎn)效率，還需要配置一臺小型的螺旋壓榨機(jī)來對三相分離出來的固形物再進(jìn)行脫水，延長了工序，增加人員、設(shè)備和運行成本。

為解決上述問題，通過多次遠(yuǎn)赴客戶現(xiàn)場試驗，我們和客戶共同商討，確定了以下改進(jìn)方案：

1. 將篩網(wǎng)孔徑減小到2.5mm，大大降低壓榨制漿后漿液中的固含量，從而降低后序設(shè)備運行壓力，同時，由于三廂的分離出來的固含量很少，可以去掉后面的三相分離后的固形物的二次壓榨。

2. 將螺旋葉片加厚，并加裝優(yōu)質(zhì)合金耐磨片，延長壓榨螺旋使用壽命，減少停機(jī)次數(shù)，降低維護(hù)成本。

在方案實施過程中，由于我們在現(xiàn)場試驗使用的機(jī)型較小，實際生產(chǎn)放大后產(chǎn)生的問題是，篩網(wǎng)孔徑減小到2.5mm后，由于進(jìn)料固含量較低，大量的液相流不及時，試運行中前期工作順利，隨著壓榨機(jī)運行時間延長，篩網(wǎng)與螺旋之間的間隙被一層粘稠性細(xì)小顆粒堵塞，篩網(wǎng)過濾層得不到及時清理，也會產(chǎn)生堵塞不進(jìn)料打滑等現(xiàn)象。通過多次改進(jìn)，降低篩網(wǎng)和螺旋間隙，加大篩網(wǎng)清理保持篩網(wǎng)通透，最終良好的解決了上述問題。

目前設(shè)備運行良好。