蘋果渣二次壓榨脫水

    濃縮蘋果汁加工中，清洗破碎壓榨過濾濃縮是其主要工，所使用的榨汁設備目前以帶式壓榨機為主。

    帶式壓榨機產生的蘋果渣，含水率大約在80%，后續(xù)利用主要是作為果膠的生產原料，或者是進行烘干處理作為飼料的原料。

    針對烘干處理作為飼料的蘋果渣，我們進行了有益的嘗試，使用經過改進型的飛型螺旋壓榨機，對帶式壓榨機產生的蘋果渣進行二次壓榨擠干脫水，目的是通過機械壓榨脫水，以較低的能耗降低蘋果渣的含水率，如果能把蘋果渣80%的含水率降低到65%，會為后續(xù)烘干降低大的能耗，降低烘干工序的費用。

我們用三種機型對蘋果渣壓榨擠干脫水的進行試驗，試驗的結果分別如下：

1.傳統(tǒng)形式的雙螺旋壓榨機，即單軸雙螺旋壓榨機，

這種螺旋壓榨機被廣泛應用于葡萄帶皮發(fā)酵后，果皮的葡萄果皮的壓榨脫水。

應用在蘋果渣二次壓榨中，出現(xiàn)的問題是打滑不進料。這種機型應用于蘋果渣是失敗的，和之前我們用這種機型壓榨未經發(fā)酵的葡萄和直接壓榨破碎后的蘋果一樣，出汁率很低，打滑，不進料。

2.單螺旋壓榨機針對蘋果渣二次壓榨的試驗，我們的結果稍微優(yōu)于單螺旋壓榨機的效果，優(yōu)于大螺旋壓榨機的轉速很低，進料速度較慢，果汁壓榨過程水流出的時間延長，壓榨后含水率大約在73%。

壓榨餅以柱狀排出，結塊，在進入烘干機之前還要有打散裝置，以利于烘干機烘干效果。

一個明顯的缺陷是，壓榨后螺旋和篩網的腔體內形成了較為密實的壓榨餅，在停機前，停止進料后，由于沒有后續(xù)物料推動，篩網內的物料很難排出，第二天在進行壓榨時，我們擔心蘋果渣會在篩網內發(fā)酵變質，如果要從篩網內把渣掏出來，需要人工進行，非常費時費力。

3．飛行螺旋壓榨機試驗：

以我們在玉米皮壓榨烘干方面的經驗，我們對飛行螺旋壓榨機的控制部分加裝了DFV控制裝置，有效的降低物料在螺旋中打滑造成的產量降低和壓榨干度不夠對壓榨效果的影響。

壓榨后蘋果渣的含水率降低到65%，大大降低了蘋果渣的含水率。

另外一個優(yōu)點在于，我們通過費型螺旋壓榨機的特殊設計，蘋果渣壓榨餅是以松散狀態(tài)被壓榨出來，可以直接進入烘干機。通過我們加裝的控制系統(tǒng)，可以在停機前停止進料后，把壓榨腔內的物料排出機器，防止物料在篩網內發(fā)酵變質，不影響第二天再次使用。